15 KJEMI 2 2025 økonomisk lønnsomme, men også bærekraftige. Sistnevnte har vært et hovedkriterium for å kunne søke støtte fra flere av virkemiddelapparatene. Kontinuerlig utvikling gjennom forsknings- og utviklingsarbeid er avgjørende for at produksjonsanleggene i Norge, Oslo og Lindesnes, skal forbli konkurransedyktige både internt i konsernet og som globale aktører innen kontrastmidler. I konkurranse med mange andre interne prosjekter er det ofte vanskelig å sikre midler til FoU-prosjekter. Virkemiddelapparatet er en viktig driver ved oppstart av prosjekter hvor det er begrenset kunnskap om kostnadene for en eventuell industriell prosess. Prosjektene som lykkes, vil bidra til å sikre arbeidsplasser i Norge. For at våre prosesser skal bli mer bærekraftige er det flere momenter vi arbeider med: energi, sidestrømsbehandling, råvareutnyttelse og valg av løsningsmiddel for å nevne noen. Energiforbruk plasserer seg stadig høyere på agendaen til den moderne prosessindustrien. Et av de beste tiltakene for å redusere og utnytte energi smartere for en kjemisk prosess er ved å konvertere batchregulerte prosesser til kontinuerlige prosesser.1 Ved å ta i bruk kontinuerlige prosesser vil man kunne utnytte at man har samtidighet av varme- og kjølebehov. Flertallet av prosesser i farmasøytisk industri er fortsatt i batch.2 Det har i økende grad blitt en viktig del av utviklingsarbeidet for industrielle prosesser å gjøre en vurdering om syntesen eller rensetrinnene kan utføres effektivt som kontinuerlige prosesser. Her er det viktig å skaffe seg god kunnskap om kinetikk og selektivitet for å kunne avgjøre hvilken prosess som er best egnet til formålet. Utvikling av kontinuerlig krystallisering. I mange år har det blitt jobbet med å erstatte noen av batchkrystalliseringene med kontinuerlige prosesser. Et slikt prosjekt ble startet opp i 2017 ved hjelp av støtte fra Regionalt Forskningsfond Agder. Da ble det utført en rekke studier, i samarbeid med utenlandske partnere, i laboratorieskala for å se om en batchkrystallisering kunne erstattes med en kontinuerlig krystallisering i en plug-flow reaktor. En kontinuerlig krystallisering må ikke ta for lang tid da dette kan medføre at et industrielt anlegg blir for stort og for kostbart. Utbyttet i prosessen må også være tilsvarende som i batch- prosessen. I tillegg er det avgjørende at renheten av krystallene er god nok og at krystallene er enkle å filtrere, vaske og tørke. Krystallene må også ha en beskaffenhet som gjør at de ikke sedimenterer i plug-flow reaktoren, og det er også om å gjøre at det ikke er utpreget krystallvekst på vegger og andre steder i reaktoren. De to sistnevnte tingene var det krevende å få til, men etter en del arbeid og modifiseringer lyktes det å utvikle en prosess hvor dette var akseptabelt. Etter at prosjektet ble stående på pause i noen år kom det i gang igjen i forbindelse med at vi ble med i et EU-initiativ. I samarbeid med tre andre bedrifter og en rekke universiteter og forskningsinstitusjoner i Europa ble det utarbeidet en søknad Figur 2. Syntese av iohexol.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTQ3Mzgy